淀粉中的杂质主要是细渣、蛋白质、泥沙等。这些杂质含量过高,会影响淀粉及淀粉制品的应有色泽，而且使品级降低。淀粉中杂质过多的原因有以下几方面。
1.原料清洗不干净
原料中的泥沙，是淀粉中泥沙的主要来源。原料附着泥沙过多的原因主要是清洗工序把关不严，使泥沙流入下个工段。具体来看，在清洗时，有的缺乏浸泡工序直接清洗；有的用水少，而且洗后没有用清水再冲洗，仍带有一定量的泥沙；三是用鲜薯干作淀粉原料时,对原料中夹杂的土块沙石筛分不严格，使一部分此类杂质进人磨碎系统。
2.静置沉淀选用的容器和搅拌的方法不当
在二次沉淀时，一般应选用圆形和底部中心稍凹的容器,如大缸.黄桶、圆池等，如果选用方池,不便在底层集中收集泥沙。在搅拌时,应将淀粉全部搅起，朝一个方向连续搅动,使浆水中间形成旋涡，有利于泥沙集中沉淀和收集。而无序搅拌，或搅后不能在容器中的浆液中央形成旋涡,就会使泥沙沉淀无序，过多地混杂在淀粉层中,不利于分离。
3.筛网目孔径大，并缺少二次分离
在浆渣分离时,有的使用的筛网只有60目左右，致使不少细渣(粗纤维)同淀粉乳一起漏入筛下。二次沉淀时又用同样的粗筛网过滤，或根本没有二次过滤,使细渣容易和黄粉及小颗粒淀粉混合,造成淀粉中的粗纤维等杂质数量增加。在一次分离时可用80目左右筛网,二次分离时宜用120目左右筛网。
4.蛋白质分离不
静置沉淀时，如果酸浆酸度不适当，使蛋白质加成产物沉淀于淀粉上层中的小颗粒淀粉间，造成分离困难,使蛋白质混人淀粉乳浆进人脱水干燥阶段。
其实上面这些红薯淀粉杂质过多的原因主要是针对传统的红薯淀粉加工，如果使用现代化的
红薯淀粉生产线可以有效避免上述问题。因为在清洗阶段，它采用四级清洗（初步清洗，浸泡淘洗，逐级淋洗，强力揉洗）。在浆渣分离阶段，使用的曲网挤压型制粉机自带五级过滤，可以使淀粉与薯渣充分游离。静置沉淀阶段，现代化的红薯淀粉生产线配置有旋流器，能够将淀粉浆中的黄粉、油粉、蛋白质分离。
虽然配置现代化的红薯淀粉生产线，短时间内，会大大增加生产厂家的成本投入，但如果想要做大做强，长远来看，提高淀粉质量还是必要的。
