我国的红薯淀粉加工工艺目前有两种，一种是传统制法-酸浆法，其工艺流程为：鲜薯洗涤清洁-加水-磨浆-过萝兑浆-撇缸-坐缸-撇浆-过筛-小缸-起粉-吊包-干燥。这种工艺生产出的粗淀粉会再加工成“三粉”，即粉条、粉丝、粉皮出售。

淀粉加工酸浆法的特点是物理加工与生物发酵结合，工艺简单，机械化程度低，淀粉品质较差，用水量和废水排放量大。加工规模不大，多是小规模企业和散户加工为主。

另一种是以鲜红薯为原料工业生产法-旋流工艺法，其工艺流程为：鲜红薯-清洗-粉碎-过滤-除砂除泥-旋流精制-脱水-干燥。这种现代化淀粉加工特点是纯物理加工，自动化水平高，淀粉质量好，产量大，生产用水量和废水排放量大幅降低。

淀粉加工后，红薯原料主要分成三部分：一是企业主要提取物，淀粉及淀粉制品；二是难以处理，排放后对环境产生严重污染的红薯淀粉加工废液，主要成分是可溶性糖和蛋白质；三是质量低下，难以产生好的经济效益，以淀粉和膳食纤维为主要成分的薯渣等。

红薯淀粉生产中的废水主要来自两部分，一为清洗原料产生的废水，污染物主要是泥沙和薯皮等，还有是提取工段产生的废水，因为含有较多的薯渣和纤维也叫做粉浆水。

酸浆法的弊端和限制也体现在这里，无法完成大规模的淀粉加工需求，也达不到自动化淀粉生产的质量要求。对于生产废水、粉浆水的的处理又增加了生产成本，不适合企业发展的长期生产需求，对于这类企业，还是应该尽早适应现代化科技智能加工的普及，提高淀粉产品的加工技术手段。

现在提倡绿色发展，这类生产废水不能随意排进水域河流，在办厂之初就会被要求配备必要的污水处理设备和简易净化装置，达到排放标准后，善加利用，减轻对自然环境的影响，实现清洁生产。

原创文章不易，保护知识产权。

转载、挪用或搬运请注明出处，

否则将追究法律责任。